日本a-D21SiA/a-D14SiA小型加工中心厂家 小型加工中心

“除了新的机器人、机器人自动化工程、全电动注塑设备、高精度电火花加工机、小型加工中心及自动化加工成套工程，发那科公司同时提供革命性的软件、控制及视觉系统，并将其**地融入我们开发的自动化工程。”上海发那科机器人有限公司总经理钱晖日前接受本报记者采访时表示，目前发那科正着力研究基于人工智能和工业物联网技术的云端平台、智能制造的解决方案。

钱晖表示，由发那科公司与上海电气集团联合投资的上海发那科机器人有限公司，正加大中国本土化研发力度，并提出更多的基于中国市场需求的智能制造解决方案，提升在中国区域的服务水平。“例如，公司正在向汽车工业及一般工业领域的用户提供创新的机器人工程解决方案，提供从机器人系统的方案设计、系统仿真、设计、装配到安装调试的*服务。”

钱晖告诉记者，近年来，随着基于中国本土化研发产品越来越多地问世，发那科在中国的销售量也逐步提升。“未来会继续通过引入发那科**的优势资源，并结合中国智慧，为中国制造型企业提供*的智能制造解决方案，帮助企业打造智能化的未来工厂，促进中国传统产业升级换代、推动开放型的经济发展。”



发那科品牌发展史

1956年， FANUC品牌创立——FANUC NC开发成功，FANUC的品牌由此开启；

1971年， FANUC数控系统占据**70%的市场份额
——成为世界上大型专业数控系统生产厂家，占据了**70%的市场份额；

1974年， FANUC工业机器人问世——基于伺服、数控基础，1976年投放市场；
——1984年，FANUC新址建成，CNC工厂、产机工厂、基础技术研究所建成；
——1992年，FANUC机器人学校开办，为客户和员工提供实体样机技术培训；
——1999年，FANUC智能机器人生产，并很快成为FANUC较重要的产品。

1997年，上海发那科成立——进入中国推广机器人技术的跨国公司；
——2002年，建设了自己的厂房，浦东金桥拥有近3000 m2系统工厂；
——2003年始，在广州、深圳、天津、武汉、大连、太原等地设分公司；
——2008年，在宝山购置新厂区，基地面积达3.8万m2。















FANUC钻攻中心满足汽车零部件、电子通讯、医疗等各个领域的客户需求。
发那科加工中心加工深孔及小孔径的钻孔表
可以进行深孔（L/D=30以上）和小径（Φ0.1左右）的钻孔加工。
发那科加工中心在汽车零部件加工可借助高刚性的机构进行强力切削，在铣削、镗孔、侧面切削加工中，也能够实现理想的加工效率。也可进行多面加工和轮廓加工，可以加工各种不同类型的汽车部件。
发那科加工中心对电器及小部件加工通过高速进轴、高速主轴、五轴高速加工中心佳的加减速控制，可以缩短循环时间，实现高效生产。适合于从铝等轻金属的高速切削到不锈钢零件的切削。
2）在这里，有很多的朋友存在误导，以为快速进给速度越快（很多品牌的闽台机或韩国机说可以达到50m/min的快速进给速度），反应速度及加工效率就越快，这未必可以达到高效率及高反应速度。特别是在小型加工中心，由于行程不大，快速进给速度意义不大，五轴高速加工中心主要的参数还是“加速度”！更何况还有一个体现切削效率的“切削速度”。所以不轻易“快速进给速度”迷惑。FANUC a-D21SiA/a-D14SiA加工中心/钻攻中心

恰佩克奖由中国机器人网设立，以“Robot”一词创造者，捷克科幻小说家卡雷尔•恰佩克来命名，旨在见证和推动机器人行业的发展。历经四届恰佩克奖现已成为中国机器人行业较具公信力和影响力的奖项，被业内人士称作中国机器人行业的“诺贝尔”。
此次上海发那科荣获2018年度较佳销量奖可谓实至名归。为了顺应不断扩大的发展规模，并进一步提升服务中国市场的能力，2018年，上海发那科先后在广州、武汉、重庆三地兴建基地，辐射并带动当地的智能制造产业发展和升级。此外，上海发那科三期项目也将于今年开工兴建，预计实现年产值达100亿元，建成后，将带动上海机器人的产量及规模迈上新的台阶。
同时，上海发那科也积极开发IoT和AI技术，进一步推进机器人智能化，加速与中国市场各行各业的深度融合，助推行业转型升级，实现智慧工厂的美好愿景。